​在乙烯生产中选择高温固力特垫片的重要性

经过10年的不确定性，乙烯行业正在大幅增长。塑料制品的年增长率预计将达到3.4%，因为消费者对塑料制品的强劲需求和油价的下跌(这反过来意味着原材料成本低)。

现在，随着新乙烯工厂的成功建设，第二批工厂的计划正在世界各地确定。选择正确的密封解决方案对于确保新设备的较大安全性和效率至关重要，因为乙烯生产的不良运行条件会导致工厂设备的老化，特别是密封、泄漏、火灾和高停机损失。

乙烯生产中应考虑一些典型的挑战，以确保较高水平的安全和有效操作，这将有助于规范合适、有效的密封解决方案。

解决氧化安全风险。

乙烯生产涉及到高温下碳氢化合物原料的蒸汽裂解。温度范围在650°C到1000°C之间，远高于介质燃点。

所以，由于高温固力特垫片在这些位置使用不当，一旦与大气接触，就会引起自燃火灾。

除了高温外，乙烯生产的氧化环境也对密封材料提出了巨大的挑战。虽然氢是裂解反应的副产品，但它实际上是氧化大气，而不是减少与炉内辐射段和高温固力特垫片连接的外部环境。

结合高温，蒸汽过热和外部空气会产生氧化条件，甚至高标准的石墨也会被氧化。

在这种情况下，传统的密封材料会失效，造成重大的安全风险。安全的方法是使用密封材料，它不仅具有抗氧化性，而且在其使用寿命内保持气密性。石墨作为一种常用的密封材料，在高温下易于氧化和燃烧。石墨是一种碳形式。它与外部大气或内部工艺介质中的氧气发生反应，形成二氧化碳，导致高温固力特垫片质量损失和泄漏。

此外，密封是一个非常具有挑战性的应用，因为它暴露在高工作温度和频繁的热循环中。由于缺乏耐火衬里，旧的设计可能特别容易出现可靠性问题。